复合材料箭体结构以纤维铺层替代部分金属构件，在减重的同时保持承载能力。铺层设计需要根据受力方向安排纤维角度，避免出现薄弱区域，工艺人员还要考虑自动铺带与手工铺贴的衔接，确保层间贴合质量，减少孔隙和褶皱。 固化变形控制贯穿成型全过程。树脂在升温固化中收缩，模具热膨胀与构件结构不对称都可能引起翘曲。工程人员通过调整温度曲线、优化模具材料和设置补偿量来抑制变形，并在固化后测量外形，把实测数据反馈到工艺参数，形成闭环。 批次一致性是交付的重点。同一批次构件的孔隙率、纤维体积含量和层间剪切强度需要抽检确认，发现偏差要追溯原材料和操作记录。随着箭体尺寸增大，固化设备能力和检测手段也要同步提升，才能支撑批量生产，并维持稳定的交付节拍。