松江G60卫星数字工厂的批产能力受到关注。工厂具备年产300颗卫星的能力，单星总装周期约1.5天，通过脉动生产线把总装、集成和测试拆分为标准工位。相比传统单星定制模式，批产线以节拍组织生产，减少工位等待，为低轨星座的规模化部署提供制造基础。产线节拍稳定后，单星成本才有下降空间。 数字工厂的核心是设计与工艺的协同。卫星平台采用标准化接口，载荷按任务配置，零部件种类随之减少。生产过程中，物料配送、扭矩记录和测试数据都进入信息系统，便于质量追溯。自动化测试设备可以并行处理多颗卫星，但整星环境试验仍需要较长时间。信息系统贯通是批产质量稳定的基础。 产能能否转化为交付，取决于订单和供应链。年产300颗需要稳定的元器件供应和发射窗口匹配，若火箭运力不足，成品卫星会积压。多星并行生产还要求供应商具备一致的交付质量，任何一批器件异常都可能影响整个批次，质量管理体系面临更高要求。供应链的交付一致性，往往比单点产能更难。 从产业角度看，批产能力是卫星企业获取星座订单的重要门槛，但产能数字不等于实际产出。工厂需要持续获得订单才能摊薄固定成本，产线利用率直接影响盈利。需要提示的是，卫星制造属于重资产投入，投资者应关注在手订单、单星成本和爬坡进度，理性看待产能宣传。产能利用率的季度变化值得持续跟踪。