整流罩保护卫星穿过大气层，要在气动加热、噪声和振动中保持结构完整，分离时又要可靠解锁。大直径整流罩多采用复合材料夹层结构，内外蒙皮之间夹有蜂窝或泡沫芯材，以较低重量获得足够刚度。罩体还要在分离时快速让开，不能与卫星发生碰撞。因此，结构设计要同时考虑强度、刚度和分离可靠性。 铺层设计决定结构的受力路径。碳纤维方向、层数和铺放顺序需要根据载荷分布优化，开孔和对接区域还要局部加强。自动铺带或铺丝设备可以提高效率，但曲面过渡区域的搭接和间隙控制仍依赖工艺经验。铺层接缝如果处理不当，会在固化后形成应力集中。自动铺放设备的路径规划，也要避开开孔和加强区。 固化是另一个难点。大尺寸构件在热压罐中受热不均，树脂收缩和模具热膨胀不匹配会引起变形，导致型面超差或对接面不平。工程上通过模具补偿、分区加热和固化周期优化来控制，脱模后还要进行三维测量复核。模具材料的热膨胀系数要与构件匹配，否则脱模后型面难以修正。固化后的测量数据，会反馈到下一件产品的模具补偿中。 整流罩还需要满足分离可靠性。分离机构、爆炸螺栓和铰链的安装位置精度要求高，复合材料开孔容易产生分层，需要专门补强。下一步，制造企业将把成型仿真与实测数据结合，缩短新规格整流罩的工艺定型周期。分离试验通常要在地面模拟气动载荷和铰链运动。只有通过全尺寸试验，才能确认罩体分离动作可靠。