永新光学为嫦娥卫星研制的光学镜头近期完成交付。深空探测任务对成像质量要求高，镜头需要在发射振动、真空环境和温度交变条件下保持稳定，任何微小的面形变化都可能影响图像分辨率。镜头的设计还要考虑轻量化和抗辐照，避免在发射段产生不可逆变形。这些要求会贯穿材料选择、结构设计和装调工艺。 大口径透镜的加工从材料开始。光学玻璃或石英材料需要先经过退火消除内应力，再通过粗磨、精磨和抛光逐步逼近设计面形；抛光过程中要控制磨料粒度、抛光盘转速和环境温度，避免产生划痕和亚表面损伤。抛光后的镜面还要经过清洗和镀膜，膜层均匀性同样影响透过率。任何残留污染物都可能在强光下造成散射。 检测同样关键。面形误差通常用干涉仪测量，装配后还要复测镜组的波前误差。镜框与镜片的热膨胀系数不匹配会产生装配应力，设计上需要通过柔性支撑或补偿结构来释放，确保温度变化时面形不发生明显畸变。干涉检测通常在恒温环境下进行，以减少气流和温度漂移的影响。装配完成后，还要通过多温度点测试验证热稳定性。 镜头交付只是载荷研制的一环。下一步，研制团队将配合整机开展环境试验和成像测试，验证镜头与探测器、遮光罩和热控组件的匹配性。对深空任务而言，地面标定和在轨校准将共同决定最终数据的可用性。如果地面标定不充分，在轨图像出现偏差后很难完全修正。因此，交付前的测试数据必须完整可追溯。