在低轨星座的批产模式下，卫星总装完成只是第一步，出厂前的综合测试决定能否按期交付。传统测试按分系统串行开展，一颗卫星往往要在测试间停留较长时间；批量生产则要求多星并行、工位周转可预测，测试环节因此成为产能瓶颈。工厂因此把测试线单独规划，与总装线保持节拍匹配，避免卫星在测试间排队。 松江G60卫星数字工厂公开的年产能为300颗，单星生产周期约1.5天。这样的节拍意味着测试必须标准化：电源、姿态控制、通信、推进等分系统使用统一接口和自动化脚本，测试数据自动采集、比对和归档，减少人工判读带来的等待。测试脚本由设计、工艺和质量部门共同维护，版本变更需经过评审。 难点在于测试覆盖率与节拍之间的矛盾。压缩时间可能漏掉边界工况，增加项目又会拖慢交付。工程上通常用风险分级来安排项目，对首件和抽检星做更完整的考核，对批产星则依靠统计过程控制和在轨数据反馈来确保一致性。首件鉴定与批产放行的界限，也要在合同中提前写清楚，避免交付争议。测试项目一旦确定，变更就要走完整评审流程。 下一步，卫星工厂会把测试数据与供应链、总装记录打通，形成单星可追溯的质量档案。对采购方而言，交付的不只是卫星硬件，还包括可验证的数据包。测试能力能否跟上总装节拍，将直接影响星座组网的实际进度。测试数据的所有权和使用范围，也需要在合同中约定。对卫星运营方来说，这些数据是判断批产质量的重要依据。