卫星制造正从单星定制转向批量化生产。松江G60卫星数字工厂具备年产300颗的能力，单星总装周期压缩至1.5天，脉动生产线将总装、集成和测试拆分为标准工位。这种模式借鉴了汽车与电子制造业的经验，核心是以节拍控制进度，用标准化接口降低装配复杂度。产线节拍一旦稳定，单星成本会随批量扩大而下降。 批产的前提是设计定型。星座卫星通常采用平台与载荷分离的思路，平台标准化、载荷按任务配置，从源头减少零部件种类。供应链管理随之改变，企业需要与器件厂商签订长期协议，锁定产能与价格。测试环节则通过自动化设备和并行工位提升效率，但整星环境试验仍难以完全压缩。这对企业的供应链议价能力和质量体系提出更高要求。 产能扩张也带来新的管理难题。多星并行生产对质量追溯提出更高要求，任何一批元器件异常都可能影响整个批次。发射窗口的不确定性会使成品卫星积压，占用厂房与资金。若星座计划调整，前期投入的产线和工装可能面临闲置，折旧压力随之上升。因此，批产企业与星座运营方通常需要签订较长期的框架协议，以稳定排产预期。 从行业趋势看，批产能力已成为卫星企业获取星座订单的门槛之一。但产能数字与实际交付之间仍有差距，年产300颗需要稳定的订单、供应链和发射资源共同支撑。需要提示的是，卫星制造属于重资产环节，产能利用率直接影响盈利水平。投资者应关注企业的在手订单、单星成本和产线爬坡进度，理性看待产能规划。